Gazaltı Kaynak Makinesi
Gazaltı kaynak makinesi kaynak yapılırken gaz aracılığıyla metal parçaların birleştirilmesini sağlayan bir makinedir. Bu makineyle, kaynak yapılacak metal parçaların ısısıyla bir gaz kaynağı aracılığıyla kaynak yapılacak olan metal parçaların arasına gaz enjekte edilir. Bu kaynak makinesinde gaz, kaynak yapılacak metal parçaların birleştirilmesi için gerekli olan ısıyı sağlamak için kullanılır.
Gazaltı kaynak makinesi özellikle ince ve hassas metal parçaların kaynak edilmesinde tercih edilir. Bu kaynak makinesi, yüksek hassasiyetli kaynak yapılabilmesine olanak tanır ve kaynak bölgesinde çok az hasara neden olur. Bundan dolayı elektronik ve tıbbi cihazlarda kullanılan küçük metal parçaların kaynaklanması gibi hassas uygulamalarda sıklıkla kullanılır.
Gazaltı kaynak makinesiyle yüksek kaliteli ve güvenilir işlemler yapılabilir. Bu kaynak aracıyla kaynak yapılacak metal malzemenin ve gazın kalitesi önemlidir. Uygun gaz kaynağı ve kaliteli bir metalle kolay ve hızlı bir şekilde kaynak yapılabilir. Ayrıca gaz ne kadar kaliteli kullanılırsa o kadar iyi kaynak işlemi gerçekleştirilir.
Argon Kaynak Makinesi
Argon kaynağı, kaynak yöntemine adını veren “Tungsten Inert Gas” kelimesidir. Kaynak, bu kelimenin baş harfleri olarak da adlandırılır ve TIG kaynak olarak geçer.
Kaynak işlemini gerçekleştirecek ısı, ergime derecesi oldukça yüksek olan tungsten metalinden yapılmış elektrotlar ile kaynatılacak parçalar arasında oluşur. Kaynak bölgesi elektrodu çevreleyen bir lüleden gönderilen argon veya helyum gazı tarafından korunur. Tig (argon) kaynağı yönteminde kullanılan elektrodlar kendileri erimeden, kaynak yapılan gereci ergiterek birleştirmeyi sağlar. Gerekli görüldüğü hallerde ilave kaynak çubukları, oksi gaz kaynağında olduğu gibi, kaynakçı tarafından veya otomatik tel sürme tertibatlarıyla kaynak bölgesine iletilir.
Argon kaynağında genellikle koruyucu olarak “argon gazı” kullanılır. Argon gazı, soy gazdır yani herhangi bir tepkimeye girmez ve güçlü bir koruma sağlar. Ateşleme özelliklerini ve arkın kararlılığını optimize eder ve helyumdan daha iyi bir temizleme alanı elde edilmesine yardımcı olur. Argona kıyasla dokuz kat daha yüksek olan ısı iletkenliği sayesinde özellikle geniş ve derin bir kayak girimi sağlar. Ayrıca alüminyum ile bağlantılı olarak gözenek oluşumu daha az belirgindir.